Determination of the optimal technological regime and parameters  of the cyanidation process of the flotation concentrate obtained  after the enrichment of resistant gold-bearing ores

Ж.А.  Юсупова; Н.К. Досмухамедов; В.А.  Каплан; Е.Е.  Жолдасбай; A.Ә. Арғын

doi:10.51301/ejsu.2025.i5.01

Авторы

Ж.А. Юсупова Satbayev University, Қазақстан
Н.К. Досмухамедов Satbayev University, Қазақстан
В.А. Каплан Вейцман атындағы Ғылыми институт, Израиль
Е.Е. Жолдасбай Ө.А. Байқоңыров атындағы Жезқазған университеті, Қазақстан
A.Ә. Арғын Ө.А. Байқоңыров атындағы Жезқазған университеті, Қазақстан

##plugins.pubIds.doi.readerDisplayName##:

https://doi.org/10.51301/ejsu.2025.i5.01%20

Ключевые слова:

алтын, флотоконцентрат, циандау, натрий цианиді, концентрация, белсендірілген көмір, сорбциялық циандау

Аннотация

Флотоконцентраттың заттық құрамын және алтынның табылу нысандарын кешенді зерттеу нәтижесінде концентраттың химиялық құрамы 55.17%-ға литофильді компоненттермен ұсынылғаны анықталды, олардың массалық үлесі 55.17% құрайды. Олардың негізгілері сәйкесінше 36.4% және 8.26% массалық үлестері бар кремний диоксиді және глинозем болып табылады. Флотоконцентраттың кенді минералдануы пиритпен ұсынылған, оның массалық үлесі – 40.7%. Флотоконцентрат үлгісіндегі алтын табиғи түрде болатыны анықталды. Алтын дәндерінің негізгі бөлігі 10-38 мкм – 82.89% тұрады. Алтынның шамамен 63%-ы еркін күйде. Жабық дәндердің үлесі 9.23% құрайды. Алтын ассоциацияланған флотоконцентрат үлгісіндегі негізгі минерал – пирит - 25%. Кварцпен байланысты алтынның үлесі 3.07% құрайды. Өнеркәсіпте пайдалану үшін оңтайлы режим ретінде сұйық фаза көлемінің 10% мөлшерінде Norit RO 3520 белсендірілген көмір шығыны бар флотоконцентратты сорбциялық циандау ұсынылады. Флотоконцентратты сорбциялық циандау параметрлері белгіленді: флотациялық концентраттың ірілігі - P80 10 мкм; натрий цианидінің концентрациясы – 0.1% (натрий цианидінің шығыны – 2.3 кг/т); рН – 10.5; пульпаның тығыздығы - 40% (қатты); процестің ұзақтығы – 24 сағат, белгіленген параметрлерде жоғары, ерітіндіге кемінде 86% алтынды бөліп алу қол жеткізілді.

Библиографические ссылки

Ghobadi, B., Noaparast, M., Shafaei, S.Z. & Unesi, M. (2014). Optimization of cyanidation parameters to increase the capacity of Aghdarre gold mill. Journal of Mining and Environment, 5(2), 121-128

Marsden, J., & House, C. (2006). The chemistry of gold extraction, vol 2. Society for Mining. Metallurgy and Explo-ration (SME), Littleton (CO), USA

Medina, D., & Anderson, C.G. (2020). A Review of the cyanidation treatment of copper-gold ores and concentrates. Metals, (10), 897. http://doi.org/10.3390/met10070897

Stapper, D., Dales, K., Velasquez, P. & Keane, S. (2021). Best management practices for cyanide use in the small-scale gold mining sector. PlanetGOLD Program (Global Environ-ment Facility and United Nations Environment Programme)

Ashley, P.M., Creagh, C.J. & Ryan, C.G. (2000). Invisible gold in ore and mineral concentrates from the Hillgrove gold - antimony deposits, NSW, Australia. Mineralium Deposit, 35(4), 285-301. https://doi.org/10.1007/s001260050242

Kovalev, K.R. (2011). Gold content of arsenopyrite in gold-sulfide deposits of Eastern Kazakhstan. Geology and Geo-physics, 52(2), 225-242. https://doi.org/10.1016/j.rgg.2010.12.014

Sanakulov, K.S. (2016). On the feasibility of using com-bined technologies for processing particularly refractory gold sulfide ores. Non-ferrous metals, (2), 9-14

Kanaeva, Z.K., Kanaev, A.T. & Semenchenko, G.V. (2014). Geological structure of the Bakyrchik gold-arsenic deposit in Eastern Kazakhstan. Fundamental Research, (11), 45

Meretukov, M.A. (2007). Gold and natural carbonaceous matter. Moscow: Ore and Metals

Zakharov, B.A., & Meretukov M.A. (2013). Gold: refractory ores. Moscow: Ore and metals

Földvári, M. (2011). Handbook of the thermogravimetric system of minerals and its use in geological practice. Occa-sional Papers of the Geological Institute of Hungary, 213, 1-118

Schmidt, C.M., & Heide, K. (2001). Thermal analysis of hydrocarbons in Paleozoic black shales. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 64(3), 1297-1302. https://doi.org/10.1023/A:1011530020564

Gallagher, P.K., & Brown, M.E. (2003). Handbook of ther-mal analysis and calorimetry. Netherlands, Amsterdam: Else-vier Science

Chanturia, V.A. (2000). Change in the structural state of the surface of pyrite and arsenopyrite during electrochemical opening of refractory gold ores. Mining Journal, (2), 24-27

Hilson, G., & Monhemius, A.J. (2006). Alternatives to cya-nide in the gold mining industry: what prospects for the fu-ture? Journal of Cleaner Production, (14), 1158-1167. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2004.09.005

Adams, M.D. (2016). Gold ore processing: project develop-ment and operations. Gold Ore Processing, 525-531. http://doi.org/10.1016/B978-0-444-63658-4.00029-3

Habashi, F. (1967). Kinetics and mechanism of gold and silver dissolution in cyanide solution. Bureau of Mines and Geology, State of Montana, 1-42

Parga, J.R, Valenzuela, J.L. & Diaz, J.A. (2012). New tech-nology for recovery of gold and silver by pressure cyanida-tion leaching and electrocoagulation. Noble Metals. InTech, 71-94. http://doi.org/10.5772/32673

Mular, A.L., Halbe, D.N. & Barrate, D.J. (2002). Mineral processing plant design, Practice and control. Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 1