Определение оптимального технологического режима и параметров процесса цианирования флотоконцентрата, полученного после обогащения упорных золотосодержащих руд
DOI:
https://doi.org/10.51301/ejsu.2025.i5.01%20Ключевые слова:
золото, флотоконцентрат, цианирование, цианид натрия, концентрация, активированный уголь, сорбционное цианированиеАннотация
В результате комплексных исследований вещественного состава флотоконцентрата и форм нахождения золота установлено, что химический состав концентрата на 55.17% представлен литофильными компонентами, массовая доля которых составляет 55.17%. Основными из них являются кремнезем и глинозем с массовыми долями 36.4% и 8.26%, соответственно. Рудная минерализация флотоконцентрата представлена пиритом, массовая доля которого составляет 40.7%. Установлено, что золото в пробе флотоконцентрата присутствует в самородной форме. Основная масса зерен золота представлена частицами размером 10-38 мкм – 82.89%. Порядка 63% золота находится в свободном виде. Доля закрытых зерен составляет 9.23%. Основным минералом в пробе флотоконцентрата, с которым золото находится в ассоциации, является пирит – 25%. Доля золота, ассоциированного с кварцем, составляет 3.07%. Для промышленной эксплуатации в качестве оптимального режима рекомендуется сорбционное цианирование флотоконцентрата с расходом активированного угля Norit RO 3520 в количестве 10% от объема жидкой фазы. Установлены параметры сорбционного цианирования флотоконцентрата: крупность флотационного концентрата – P80 10 мкм; концентрация цианида натрия – 0.1% (расход цианида натрия – 2.3 кг/т); рН – 10.5; плотность пульпы – 40% (твердого); продолжительность процесса – 24 ч. При установленных параметрах достигнуто высокое, не менее 86%, извлечение золота в раствор.
Библиографические ссылки
Ghobadi, B., Noaparast, M., Shafaei, S.Z. & Unesi, M. (2014). Optimization of cyanidation parameters to increase the capacity of Aghdarre gold mill. Journal of Mining and Environment, 5(2), 121-128
Marsden, J., & House, C. (2006). The chemistry of gold extraction, vol 2. Society for Mining. Metallurgy and Explo-ration (SME), Littleton (CO), USA
Medina, D., & Anderson, C.G. (2020). A Review of the cyanidation treatment of copper-gold ores and concentrates. Metals, (10), 897. http://doi.org/10.3390/met10070897
Stapper, D., Dales, K., Velasquez, P. & Keane, S. (2021). Best management practices for cyanide use in the small-scale gold mining sector. PlanetGOLD Program (Global Environ-ment Facility and United Nations Environment Programme)
Ashley, P.M., Creagh, C.J. & Ryan, C.G. (2000). Invisible gold in ore and mineral concentrates from the Hillgrove gold - antimony deposits, NSW, Australia. Mineralium Deposit, 35(4), 285-301. https://doi.org/10.1007/s001260050242
Kovalev, K.R. (2011). Gold content of arsenopyrite in gold-sulfide deposits of Eastern Kazakhstan. Geology and Geo-physics, 52(2), 225-242. https://doi.org/10.1016/j.rgg.2010.12.014
Sanakulov, K.S. (2016). On the feasibility of using com-bined technologies for processing particularly refractory gold sulfide ores. Non-ferrous metals, (2), 9-14
Kanaeva, Z.K., Kanaev, A.T. & Semenchenko, G.V. (2014). Geological structure of the Bakyrchik gold-arsenic deposit in Eastern Kazakhstan. Fundamental Research, (11), 45
Meretukov, M.A. (2007). Gold and natural carbonaceous matter. Moscow: Ore and Metals
Zakharov, B.A., & Meretukov M.A. (2013). Gold: refractory ores. Moscow: Ore and metals
Földvári, M. (2011). Handbook of the thermogravimetric system of minerals and its use in geological practice. Occa-sional Papers of the Geological Institute of Hungary, 213, 1-118
Schmidt, C.M., & Heide, K. (2001). Thermal analysis of hydrocarbons in Paleozoic black shales. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 64(3), 1297-1302. https://doi.org/10.1023/A:1011530020564
Gallagher, P.K., & Brown, M.E. (2003). Handbook of ther-mal analysis and calorimetry. Netherlands, Amsterdam: Else-vier Science
Chanturia, V.A. (2000). Change in the structural state of the surface of pyrite and arsenopyrite during electrochemical opening of refractory gold ores. Mining Journal, (2), 24-27
Hilson, G., & Monhemius, A.J. (2006). Alternatives to cya-nide in the gold mining industry: what prospects for the fu-ture? Journal of Cleaner Production, (14), 1158-1167. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2004.09.005
Adams, M.D. (2016). Gold ore processing: project develop-ment and operations. Gold Ore Processing, 525-531. http://doi.org/10.1016/B978-0-444-63658-4.00029-3
Habashi, F. (1967). Kinetics and mechanism of gold and silver dissolution in cyanide solution. Bureau of Mines and Geology, State of Montana, 1-42
Parga, J.R, Valenzuela, J.L. & Diaz, J.A. (2012). New tech-nology for recovery of gold and silver by pressure cyanida-tion leaching and electrocoagulation. Noble Metals. InTech, 71-94. http://doi.org/10.5772/32673
Mular, A.L., Halbe, D.N. & Barrate, D.J. (2002). Mineral processing plant design, Practice and control. Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 1
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 Engineering Journal of Satbayev University
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.
<div class="pkpfooter-son">
<a rel="license" href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/"><img alt="Creative Commons License" style="border-width:0" src="https://i.creativecommons.org/l/by-nc/4.0/80x15.png"></a><br>This work is licensed under a <a rel="license" href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/">Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License</a>.
</div>
