Особенности минералообразования в структуре железорудных материалов с позиции диаграммы состояния системы CaO–Fe2O3–SiO2
DOI:
https://doi.org/10.51301/ejsu.2025.i3.03Ключевые слова:
железистый песок, агломерация, спекание, железорудный агломерат, флюсыАннотация
В настоящей работе приводятся результаты исследования упрочнения железорудного сырья, полученные при окислительном обжиге окатышей с использованием газообразного топлива и агломерации со сжиганием твёрдого топлива в агломерационном слое. Различия в механизмах минералообразования окатышей и агломерата проявляются на стадии жидкофазного упрочнения и обусловлены различной ролью железа в формировании упрочняющего расплава. При этом в агломерате и окатыше железо находится в разных валентных состояниях, что влияет на особенности процессов. В железосиликатном расплаве окатышей железо находится в трёхвалентном состоянии и не является силикатообразующим компонентом шихты. Силикатные составы связок во всём исследованном диапазоне основностей (0.3-1.5) располагаются вдоль линии соединения CaO–SiO₂, которое определяется при использовании диаграммы состояния системы CaO–Fe2O3–SiO2. При агломерации кремнийсодержащий расплав формируется в условиях избытка FeO, что направляет процесс минералообразования при создании железосиликатной связки агломерата. В стандартных условиях агломерации силикатные связки с основностью 1.0-1.5 формируются в оливиновом поле диаграммы состояния CaO–FeO–SiO2, охватывая широкий диапазон составов. Процессы минералообразования в шихтах, упрочненными способами, как при обжиге окатышей, так и при агломерации показали, что изменение окислительного потенциала газовой фазы является действенным рычагом на пути не только улучшения свойств железистого песка – отхода глиноземного производства, но и создания, как новых связок, так и новых видов железорудного сырья.
Библиографические ссылки
Ibragimov, A.T., & Budon, S.V. (2010). Razvitie tehnologii proizvodstva glinozema iz boksitov Kazahstana. Pavlodar. LLP «Dom pechati».
Zhang, R., Zheng, S., Ma, S. & Zhang, Y. (2011). Recovery of alumina and alkali in Bayer red mud by the formation of andradite-grossularhydrogarnet in hydrothermal process. Journal of Hazardous Materials, (189), 827-835. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2011.03.004
Evan, K. (2016). The history, challenges and new develop-ments in the management and use of bauxite residueю. Journal of Sustainable Metallurgy, 2, 316-331. https://doi.org/10.1007/s40831-016-0060-x
Trushko, V.L., Utkov, V.A. & Bazhin, V.Y. (2017). Topical-ity and possibilities for complete processing of red mud of aluminous production. Journal of Mining Institute, (227), 547. https://doi.org/10.25515/PMI.2017.5.547
Podgorodetsky, G., Shiryaeva, E., Gorbunov, V. & Kozlo-va, O.A. (2015). Problem of Efficient Red Mud Processing, Search for Solutions. Ecology and Industry of Russia, 19(12), 46-53. https://doi.org/10.18412/1816-0395-2015-12-46-53
Zinoveev, D.V., Grudinskii, P.I., Dyubanov, V.G., Kovalen-ko, L.V. & Leont’ev, L.I. (2018). Global recycling experi-ence of red mud - a review. Part i: pyrometallurgical meth-ods. Izvestiya. Ferrous Metallurgy, 61(11), 843-858. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-11-843-858
Zhaobo, L., & Hongxu, L. (2015). Metallurgical process for valuable elements recovery from red mud – a review. Hy-drometallurgy, 155, 29-43. https://doi.org/10.1016/J.HYDROMET.2015.03.018
Kaussen, F., & Friedrich, B. (2015). Reductive smelting of red mud for iron recovery. Chemie Ingenieur Technik, 87(11), 1535-1542. https://doi.org/10.3390/met10010032
Grenerczy, G., & Wegmuller, U. (2011). Persistent scatterer interferometry analysis of the embankment failure of a red mud reservoir using ENVISAT ASAR data. Natural Hazards, 59, 1047-1053. https://doi.org/10.1007/s11069-011-9816-6
Klauber, C., Grafe, M. & Power, G. (2011). Bauxite residue issues: II. Options for residue utilization. Hydrometallurgy, 108(1-2), 11-32. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2011.02.006
Grafe, M., & Klauber, C. (2011). Bauxite residue issues: IV. Old obstacles and new pathways for in situ residue bioreme-diation. Hydrometallurgy, 108(1-2), 46-59. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2011.02.005
Liu, Y., & Naidu, R. (2014). Hidden values in bauxite resi-due (red mud): recovery of metals. Waste Management, 34(12), 2662-2673. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2014.09.003
Khairul, M. A., Zanganeh, J. & Moghtaderi, B. (2019). The composition, recycling and utilisation of Bayer red mud. Re-sources Conservation and Recycling, 141, 483-498. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.11.006
Xiao, J., Peng, Y., Ding, W., Chen, T., Zou, K., & Wang, Z. (2020). Recovering scandium from scandium rough concen-trate using roasting -hydrolysis -leaching process. Green Separation and Extraction Processes, 8(3), 365-380. https://doi.org/10.3390/pr8030365
El-Hussiny, N.A., Mohamed, F.M. & Shalabi, M.E.H. (2011). Recycling of mill scale in sintering process. Science of sintering, (43), 21-31. https://doi.org/10.2298/sos1101021e
Zhunusova, A., Zhunusov, A., Bykov, P., Bakirov, A., Za-yakin, O. & Kenzhebekova, A. (2024). Research of physi-cochemical properties of ferrous sands from alumina pro-duction. Acta Metallurgica Slovaka, 30(4), 161-166. https://doi.org/10.36547/ams.30.4.2086
Zhunussova, A., Bykov, P., Zhunusov, A., & Kenzhe-bekova, А. (2024). Research of the production of iron ore sinter from bauxite processing waste. Kompleksnoe Ispol-zovanie Mineralnogo Syra = Complex Use of Mineral Re-sources, 329(2), 73-81. https://doi.org/10.31643/2024/6445.19
Malysheva, T.Ja., Dolickaja, O.A. (2004). Petrografija i mineralogija zhelezorudnogo syr'ja: Uchebnoe posobie dlja vuzov. Moscow: MISIS.
Zhunusov, A.K., Bykov, P.O., Kenzhebekova, A.E., Zhunussova, A.K, & Nabawi, R.A. (2024). Study of the iso-thermal kinetics of reduction of sinter from mill scale. Kom-pleksnoe Ispolzovanie Mineralnogo Syra = Complex Use of Mineral Resources, 328(1), 59-67. https://doi.org/10.31643/2024/6445.07
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 Engineering Journal of Satbayev University

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.
<div class="pkpfooter-son">
<a rel="license" href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/"><img alt="Creative Commons License" style="border-width:0" src="https://i.creativecommons.org/l/by-nc/4.0/80x15.png"></a><br>This work is licensed under a <a rel="license" href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/">Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License</a>.
</div>