Технологические опыты по переработке изгари с получением товарных продуктов

Аннотация

Рост производства горячего цинкования изделий сопровождается не только повышением выхода изгари, но и ее накоплением, ввиду отсутствия рациональной технологии переработки. В настоящей работе приведены результаты балансовых опытов переработки металлической и окисленной фракции, предварительно выделенной из изгари. В работе изучено влияние расхода таких хлорирующих реагентов как CaCl₂ и NH₄Cl. Полученные результаты полностью подтвердили ранее полученные данные, установленные в условиях лабораторных исследований. Показано, что плавка металлической фракции изгари при Т = 450°С в течение 60 минут с добавлением 2% NH₄Cl от веса исходной навески обеспечивает достижение получения чистого слитка цинка, практически не содержащего металлы-примеси. В условиях обжига окисленной составляющей с добавлением 6% CaCl₂ от веса исходной навески достигнуто максимальное с 0.35 до 0.002% удаление свинца из огарка. При этом добиться снижения содержания железа в огарке не удается. Конечное его содержание в огарке составляет 0.25%. В условиях обжига окисленной составляющей изгари совместно с NH₄Cl, при оптимальном его расходе равном 15 % от веса исходной навески получен оксид цинка высокого качества, пригодный для использования его в качестве минеральной добавки в корм для животных и птиц. Извлечение металлов-примесей в возгоны в условиях обжига при Т = 1000°С и продолжительности 60 минут, составило, %: Cu, Ni, Fe - 75%; Pb, Cd - 98%.